在壓縮機安裝中•╃↟✘╃，必須清潔軸承和曲軸油路☁·。在緊固曲軸油塞和平衡鐵鎖定裝置期間•╃↟✘╃，軸承和軸承殼緊密結合•╃↟✘╃，並且沒有靜音和脫殼現象☁·。軸承襯墊和軸承襯套的背面緊密配合在一起•╃↟✘╃，使接觸面積適度超過70％☁·。
為了滿足軸向間隙•╃↟✘╃，主軸徑向和軸承襯套之間的技術要求•╃↟✘╃，對於開放式後壁軸頸和下部瓷磚接觸弧面必須大於900•╃↟✘╃，接觸面積更大超過70％的接觸弧面☁·。對於四開式軸承襯套•╃↟✘╃，側瓦•╃↟✘╃，下瓦和軸頸的接觸面積必須大於瓷磚面積的70％☁·。
對於大頭磚•╃↟✘╃，通常不使用刮擦方法☁·。十字頭銷和小頭套管的面積必須大於小頭部面積的70％☁·。在曲柄與大頭瓦之間的徑向間隙中•╃↟✘╃，必須根據裝置檔案進行設計和安裝☁·。十字銷和小頭套之間的間隙必須符合技術要求☁·。對於螺母和螺栓•╃↟✘╃，根據技術檔案的相關要求•╃↟✘╃，扭矩擰緊☁·。
在此過程中•╃↟✘╃，應注意滑塊和十字頭滑塊之間的接觸面積必須大於相關區域的60％☁·。對於滑塊和十字頭滑塊之間的間隙•╃↟✘╃，在不同的行程位置•╃↟✘╃，技術文件是標準的•╃↟✘╃，車身與平衡壓縮機對稱☁·。
因此•╃↟✘╃，高壓空壓機在安裝過程中•╃↟✘╃，必須根據製造商標號根據安裝要求進行精修裝置•╃↟✘╃，並避免安裝誤差對活塞軸中心和滑動軸中心的影響☁·。在鎖定裝置和Phillips頭螺栓中•╃↟✘╃，必須在安裝過程中鎖定和擰緊☁·。
在安裝包裝時•╃↟✘╃，必須清潔氣孔•╃↟✘╃，水孔和油道☁·。在確保通暢的同時•╃↟✘╃，始終避免包裝箱端面與環的端面之間的接觸面積為70％或更多☁·。
包裝和刮刀活塞桿接觸面積始終超過環形面積的70％☁·。在油裝置中•╃↟✘╃，刮削刃不得倒圓☁·。安裝包裝和刮刀時•╃↟✘╃，必須在相應的標準範圍內控制不同間隙的裝置檔案☁·。
當整個操作過程無負載執行時•╃↟✘╃，必須首先拆除所有級的排氣閥和吸入閥☁·。當壓縮機啟動時•╃↟✘╃，應立即停止•╃↟✘╃，檢查每個部件是否有任何不良反應•╃↟✘╃，然後再執行5分鐘•╃↟✘╃，30分鐘或4到8小時•╃↟✘╃，操作前必須仔細檢查壓縮機潤滑☁·。
操作中的高溫•╃↟✘╃，油壓和壓縮機潤滑條件必須正常•╃↟✘╃，操作過程中無不良反應•╃↟✘╃，無鬆動☁·。現象☁·。在壓縮機空氣負載執行中•╃↟✘╃，還必須安裝空氣過濾器以吹掃起動機壓縮機☁·。從整個洗滌過程開始•╃↟✘╃，該方法應逐步連線•╃↟✘╃，直到整個空氣清潔乾淨•╃↟✘╃，但每個階段的吹掃時間必須超過半小時☁·。
每個級別的壓力按照相關規定進行•╃↟✘╃，對於未指定的條件•╃↟✘╃，通常以每平方釐米1.5至2千克的方式進行☁·。清洗完成後•╃↟✘╃，應立即拆下排氣閥和吸氣閥•╃↟✘╃，並將其置於相應位置•╃↟✘╃，不得有任何損壞☁·。
當增壓器執行到額定壓力的四分之一時•╃↟✘╃，執行1小時☁·。在增壓和壓縮機執行中•╃↟✘╃，必須沒有不良反應逐漸增加壓力•╃↟✘╃，直到達到標準☁·。壓縮介質通常不是壓縮機•╃↟✘╃，而是用空氣操作•╃↟✘╃，最高排氣壓力滿足裝置要求☁·。如果沒有規定•╃↟✘╃，則必須控制在每平方釐米250千克☁·。
